不銹鋼電解光工藝流程介紹
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發(fā)布日期：2018-06-16
不銹鋼電解拋光工藝流程介紹工藝流程如下：
除蠟→水洗→水洗→電解拋光→熱水洗→水洗→中和→水洗→水洗→陽(yáng)極氧化……
2.4電解拋光槽液的控制
2.4.1磷酸濃度的控制
濃度控制在65～75%之間，低于65%，光亮度差，拋光時(shí)間長(zhǎng)，高于75%，槽液黏度高，帶出量大，造成浪費(fèi)。
2.4.2拋光劑濃度的控制：
濃度控制在6～13%之間，低于6%，光亮度差，拋光時(shí)間長(zhǎng)。
2.4.3硫酸濃度的控制
新配槽液，由于槽液無(wú)鋁離子，槽液導(dǎo)電能力強(qiáng)，暫可不加入硫酸，隨著鋁離子濃度的升高，再適當(dāng)加入硫酸，其濃度控制在2～4%之間，加入數(shù)量要少量多次，逐步提高到工藝范圍內(nèi)。硫酸濃度偏高，型材拋光時(shí)易起砂。硫酸濃度適當(dāng)，可增加型材表面拋光的清晰度，增加光亮。
2.4.4槽液比重的控制
一般控制在1.64～1.68之間最佳，比重高、黏度大，氣泡很難從型材表面逸出，容易產(chǎn)生氣體條紋或點(diǎn)狀腐蝕。電解拋光時(shí)，型材表面產(chǎn)生的熱量不易擴(kuò)散到槽液中去，使型材表面局部溫度太高，易使型材表面形成“熱蝕”，即型材表面出現(xiàn)電灼傷，呈現(xiàn)出“霧狀”，光澤被“霧狀”物覆蓋，表面光亮度差。
2.4.5拋光電壓、電流密度的控制
拋光電壓由型材形狀及面積來(lái)控制，控制電壓從高到低再逐步降低。一般分級(jí)、分段操作。比如36V、5分鐘；24V、4分鐘；18V、2分鐘；12V、2分鐘。
2.4.6槽液溫度的控制
一般控制在60～70℃之間。使其在電流作用的電化學(xué)反應(yīng)和酸作用下的酸浸蝕反應(yīng)到平衡狀態(tài)時(shí)，拋光效果為狀態(tài)最佳，型材光亮度好。
2.4.7鋁離子的控制
正常維持在35g/L左右。過(guò)高會(huì)降低光亮度及增加槽液的比重；且需適當(dāng)控制槽液的帶出量，以維持正常的槽液成分。
2.4.8型材拋光后水洗的控制
拋光后第一道水洗一定要用熱水洗，溫度控制在40～45℃之間。由于拋光槽液黏度大，型材帶出量大，黏附在型材表面的槽液較難清洗掉，如沒(méi)有徹底清洗，容易帶入下道工序，形成交叉污染，影響生產(chǎn)，特別對(duì)封孔槽液影響較大。
2.4.9中和的控制
由于拋光型材采用的是6463合金，銅含量比較高，通常在0.15～0.25%之間，應(yīng)注意控制，中和時(shí)間在2～8分鐘，溫度：常溫。
3.酸性電解拋光工藝設(shè)備
3.1拋光電源：低壓直流電源。由硅二極管整流器提供電流。電壓在0～36V可調(diào)，電流在1.5KA～2.0KA之間。
3.2攪拌設(shè)備：無(wú)油壓縮空氣攪拌，每平方米液面攪拌空氣量0.22～0.45m3/min?？諝鈮毫Π疵棵撞垡荷睿?.15～0.5）×105Pa。
3.3溫度控制設(shè)備：自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度高低，即升溫、冷卻。保證槽液溫度恒定在一定范圍內(nèi)。采用蒸汽加熱，自來(lái)水冷卻。拋光槽體槽壁要用環(huán)氧板作為絕緣的方式，此裝置易操作，又安全
