電解拋光工藝原理

 

    1.1工藝原理

 

    電解拋光是利用電化學(xué)陽極溶解原理對(duì)金屬表面進(jìn)行光整加工的一種工藝方法。將與高頻開關(guān)電源正極相連的鋁型材作為陽極置于拋光液中，與直流電負(fù)極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場(chǎng)，其反應(yīng)過程如下：

 

    Al→Al3++3e4OHˉ-4e→2H2O+O2↑2H++2e→H2↑

 

    型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場(chǎng)分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學(xué)反應(yīng)速度則相對(duì)較慢，另外在電化學(xué)反應(yīng)中，陽極表面現(xiàn)象還會(huì)形成一層由溶解了的陽極金屬和電解液組成的粘膜，其導(dǎo)電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽極溶解的進(jìn)行，使陽極表面幾何高點(diǎn)處金屬迅速溶解，幾何低點(diǎn)處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。

 

    2.電解拋光生產(chǎn)工藝

 

    2.1電解拋光工藝

 

    為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)，一旦達(dá)到這一點(diǎn)，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)升高，超過這一點(diǎn)，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生，低于這一點(diǎn)則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)浸蝕，出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，拋光不亮。電拋光對(duì)型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號(hào)，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機(jī)械拋光獲得的亮度，它無刻痕，不變形，無方向性且顯露出鋁金屬的本色。