在電鍍產(chǎn)品中有哪些常見的問題
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發(fā)布日期：2021-03-06
電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對(duì)最基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因分析。
1．鍍層結(jié)合力不好
結(jié)合力不好一般有下列幾種情況：
(1)底層結(jié)合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。
(2)打底鍍層成份控制不當(dāng)，如堿銅中銅與游離氰比例不當(dāng)，有六價(jià)鉻污染等。
(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。
(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會(huì)造成結(jié)合力不佳。
2．鍍層脆性大
造成脆性的最大原因是鍍液中有機(jī)雜質(zhì)或有機(jī)添加劑過多所致。有的技術(shù)操作人員把添加劑看作是萬能靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調(diào)或超過允許上限就會(huì)造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)造成脆性。
鍍層脆性與結(jié)合力不好有時(shí)很難區(qū)別。一般可這樣區(qū)別：：結(jié)合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時(shí)鍍層不會(huì)成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時(shí)鍍層不能成片撕下，彎曲時(shí)鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
3．針孔
針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中最多見，通常見到的針孔有下列三種情況：
(1)因析氫造成的針孔是錐形的。
(2)因油污和有機(jī)雜質(zhì)造成的針孔是細(xì)密不規(guī)則的。
(3)基體金屬的小凹點(diǎn)所造成的針孔無規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難認(rèn)定，須經(jīng)試驗(yàn)和觀看基體表面才能確定。
4．毛刺
與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。
(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時(shí)，漆膜腐蝕下來的漆粒。
(2)外界混入或陽極溶解時(shí)帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極必須用陽極袋包扎。
5．發(fā)花
發(fā)花主要是有機(jī)雜質(zhì)多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調(diào)造成的。同時(shí)，鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良也會(huì)造成發(fā)花。
6．泛點(diǎn)
堿性鍍液殘留在基體金屬細(xì)孔內(nèi)易于造成泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對(duì)于某些含有機(jī)物較多的鍍液也會(huì)造成泛點(diǎn)，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外，三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化鍍后清洗不干凈以及水質(zhì)不好都會(huì)造成泛點(diǎn)。有些工廠采取一些方法解決泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅采用檸檬酸中和，酸性鍍錫采用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。
7．燒焦發(fā)黑
造成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種：
(1)電流密度太大。
(2)溫度不在工藝范圍內(nèi)。
(3)鍍液中主鹽的濃度太低。
(4)添加劑比例失調(diào)。
(5)鍍鉻槽電流波形有問題。
8．低電流密度區(qū)（低電位）不亮
造成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有下列幾種：
(1)鍍液中金屬雜質(zhì)污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質(zhì)的污染。
(2)光亮劑比例失調(diào)或光亮劑的質(zhì)量存在問題。
(3)掛具接觸不良或掛具使用時(shí)間較長。
(4)電流密度不在工藝范圍內(nèi)。
以上8點(diǎn)是電鍍中常見與常發(fā)的不良現(xiàn)象。
