超濾裝置是電泳涂裝的主要輔助裝置。它可以除去低物質(zhì)及水溶性鹽類， 以幫助零件潤濕和增加漆膜的耐蝕性及結(jié)合力，另外還可以降低電導率，使漆 膜平滑超濾的工作原理是當電泳漆液經(jīng)過超濾機中的超大型濾管時，由于超濾管是由 數(shù)百條中空纖維管組成，當管內(nèi)外存在壓力差時，每務纖維管就具有滲透能力， 將金屬離出，過多的酸及其無機污染物滲透排出，而電泳漆固體分，因顆粒較 大，不會滲透排出，故全部流回電泳槽。滲透液經(jīng)過回收器吸收污染物后再回 收槽，循環(huán)使用，可電泳漆使用率高達98％。

　　陰極電泳工藝的特點是高電壓、低電流。因此，對整流電源的要求是0－220V （或0－100V）連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓（波形波動不大5％），并有時間控制裝置（0－ 5min）。目前國內(nèi)已有不少廠家生產(chǎn)專門適用于電泳涂漆的整流電電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲， 并且要易于拆卸和更換。掛具設(shè)計要便于清洗，對于深孔零件要使用孔內(nèi)漆液 在清洗時能空凈回收，有利延長漆液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。電泳槽是電泳涂裝生產(chǎn)線必不可缺的基本設(shè)備，您可知其有哪些要求？現(xiàn)在為大家介紹電泳槽及其相應電泳設(shè)備配置的要求。電泳槽分為主槽和副槽。主槽槽體設(shè)計時要求工件離槽底、極板、液面的距離一般要求大于20厘米，給槽底的循環(huán)噴管、以及槽壁陽極管（或陽極箱）留出安裝。槽內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)要足夠的槽液循環(huán)足量，一般為4個循環(huán)。攪拌噴嘴采用專業(yè)的文丘里噴嘴，布置時要考慮能有效地對槽底進行全面的攪拌，以避免電泳漆沉淀。循環(huán)過濾系統(tǒng)采用PP/不銹鋼袋式過濾器，設(shè)計制造時要考慮到槽液能獲得有效的過濾，那些只有副槽抽口的設(shè)計，只能過濾微粒雜質(zhì)，無法過濾大的顆粒雜質(zhì)，是不合理的，將導致后期大生產(chǎn)涂膜顆粒異常難以解決。

　　陽極系統(tǒng)要考慮結(jié)構(gòu)輕巧、設(shè)計合理，可以很方便地在電泳槽壁上拆裝。運行過程中接入陽極液循環(huán)系統(tǒng)。由于膜體固有活性基團R-CH2N (CH3)3，致使膜體具備離子選擇透過的特性，以有效地去除生產(chǎn)過程中槽液內(nèi)剩余的酸根等負離子。故而了槽液的兩大特性值（PH值、電導率）在整個連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)始終維持在特定的工藝參數(shù)范圍，從而確保電泳涂層質(zhì)量。熱交換系統(tǒng)應具有冷熱交換雙功能。一機雙用，雙向調(diào)節(jié)溫度，節(jié)約成本，效率高。自動化，無需人力操控。使電泳漆溫度保持在28℃（±2℃），電泳加工出來的產(chǎn)品效果為狀態(tài)。