系統(tǒng)在立式氧化生產(chǎn)線的功用、構(gòu)成、特點(diǎn)，以及如何實(shí)現(xiàn)與各類自動(dòng)化生產(chǎn)線的智能對(duì)接，從而達(dá)到高效率、智能化的大規(guī)模應(yīng)用

　　近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外對(duì)門(mén)窗裝飾型材的需求量越來(lái)越大，傳統(tǒng)的臥式氧化生產(chǎn)線由于自身槽體形式的原因，無(wú)法從本質(zhì)上提高產(chǎn)能，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始新增自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量高、效率高的立式氧化生產(chǎn)線。立式氧化生產(chǎn)不僅具有容積大、產(chǎn)量高的優(yōu)勢(shì)，而且由于采用夾具單頭夾料代替了原來(lái)的兩頭夾料，也克服了產(chǎn)品兩頭有扎線痕的缺陷，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

　　立式氧化生產(chǎn)線槽體容積大，每一槽所加工的型材面積相當(dāng)于傳統(tǒng)臥式氧化生產(chǎn)線倍，需要功率較大的整流電源系統(tǒng)對(duì)鋁型材進(jìn)行氧化處理，為了更好的控制每一排工料氧化膜厚的均勻性，多采取每個(gè)氧化槽使用6臺(tái)氧化電源雙端分布式供電的形式，具體供電方式見(jiàn)下圖1。

　　此種供電方式要求同一槽供電的所有氧化電源具有較好的一致性，包括輸出特性一致性、與自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)接的一致性，為了實(shí)現(xiàn)此種工作方式的要求，如上所述，在氧化槽的兩邊對(duì)應(yīng)每條梁各自擺放三臺(tái)額定容量相同的氧化電源，每條梁供電的氧化電源的兩兩之間通過(guò)Modbus通訊來(lái)實(shí)現(xiàn)同步。

　　分布式供電的整流電源系統(tǒng)使電流在氧化槽里的分布更加均勻，生產(chǎn)出的鋁型材合格率和品質(zhì)更高。并且大大減少了電纜和導(dǎo)電排的使用，節(jié)約了成本，減少了損耗。

　　傳統(tǒng)的氧化生產(chǎn)線通常采用手動(dòng)或半自動(dòng)化生產(chǎn)控制方式，此種方式存在自動(dòng)化程度低、人力成本高、生產(chǎn)效率低、工藝控制不嚴(yán)格等缺陷。立式氧化生產(chǎn)線通過(guò)全自動(dòng)的方式，可以完全避免上述缺點(diǎn)。立式氧化生產(chǎn)線采用了目前最先進(jìn)的表面處理生產(chǎn)技術(shù)，使用全電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)過(guò)程減少人為干擾因素，自動(dòng)化程度的提高有利于產(chǎn)品質(zhì)量、工藝條件穩(wěn)定。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整條生產(chǎn)線的全自動(dòng)化控制，從行車控制到溫度控制、從整流電源系統(tǒng)到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過(guò)采用先進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，把整條生產(chǎn)線日常運(yùn)行的人力成本降到最低。

　　整流電源系統(tǒng)通常采用PLC作為核心控制元件，PLC作為標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，具有高處理速度、高可靠性、適應(yīng)寬范圍條件等優(yōu)勢(shì)，并且可以支持主流自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)對(duì)通訊的要求，通過(guò)各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口，實(shí)現(xiàn)單機(jī)與生產(chǎn)線主控單元的實(shí)時(shí)通訊控制。

　　整流電源系統(tǒng)作為全自動(dòng)立式氧化生產(chǎn)線的重要組成部分，可設(shè)計(jì)提供生產(chǎn)控制系統(tǒng)所要求的各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口，包括工業(yè)以太網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)總線，串口通訊等，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的“無(wú)縫”對(duì)接。所有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)還可以與工廠內(nèi)的ERP系統(tǒng)對(duì)接，使得管理者足不出戶，便可全面了解整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，及時(shí)、準(zhǔn)確的、管理產(chǎn)品質(zhì)量。

　　隨著氧化電源功率等級(jí)的不斷增大，以及全自動(dòng)鋁型材表面處理生產(chǎn)線對(duì)氧化電源提出了更高的要求，新型水冷全密閉式晶閘管整流電源應(yīng)運(yùn)而生。

　　整流電源設(shè)備中的硅元件、變壓器、母排等均為水冷卻方式，由此構(gòu)筑了全密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于循環(huán)水不與大氣直接接觸，其熱交換是通過(guò)風(fēng)—水或水—水換熱系統(tǒng)完成的，而無(wú)需借助大功率空調(diào)來(lái)吸收熱量，既是最節(jié)能的冷卻方式，同時(shí)也避免了設(shè)備內(nèi)器件受到因空氣交換帶來(lái)的腐蝕性氣體的腐蝕。下表3列出了全密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)與其他冷卻方式的性能指標(biāo)對(duì)比。

　　新型水冷全密閉式氧化電源通過(guò)采用水冷變壓器，明顯改善了變壓器及設(shè)備整機(jī)的發(fā)熱問(wèn)題，使整機(jī)效率及可靠性得到了提高和。通過(guò)采用水冷輸出鋁母排替代水冷輸出銅母排，減少重量約30%，節(jié)省成本更在30%以上，使整機(jī)在安裝、運(yùn)輸、成本各方面都具有優(yōu)越性。全密閉式冷卻方式在為整機(jī)帶來(lái)良好散熱效果的同時(shí)，也極大避免了設(shè)備內(nèi)器件受到因空氣交換帶來(lái)的腐蝕性氣體的腐蝕，保障了設(shè)備的長(zhǎng)期、良好的運(yùn)行。

　　未來(lái)的立式氧化生產(chǎn)線將向幾個(gè)方向發(fā)展：車間生產(chǎn)全自動(dòng)化、整流電源大功率化、對(duì)色檢驗(yàn)儀器化、車間管理無(wú)紙化、清潔生產(chǎn)環(huán)?；?。在國(guó)內(nèi)企業(yè)的大力推動(dòng)下，立式氧化生產(chǎn)線用整流電源系統(tǒng)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，已形成工業(yè)化批量應(yīng)用，具有運(yùn)行可靠、節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。諸多事明，穩(wěn)定可靠、節(jié)能高效、智能控制、外觀創(chuàng)新的整流電源系統(tǒng)，將成為鋁型材加工企業(yè)在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)中取得先機(jī)的最可靠保障。