(1)電鍍暗鎳 
電鍍暗鎳又稱普通鍍鎳或無光澤鍍鎳，是最基本的鍍鎳工藝。該工藝鍍層結(jié)晶細(xì)致，易于拋光、韌性好、耐蝕性高，主要用于防護(hù)一裝飾性鍍層的底層或中間層。按其使用目的，暗鎳分為預(yù)鍍鎳和常規(guī)鍍鎳。 
1)預(yù)鍍鎳 
預(yù)鍍鎳主要為了保證鍍層與基體的結(jié)合力，用于鋼鐵、不銹鋼、鋅合金、鋁合金等基體的打底鍍層。如鋼鐵通過弱酸性或中性介質(zhì)預(yù)鍍鎳，是代替氰化鍍銅工藝的重要途徑之一；不銹鋼等難鍍金屬，通過預(yù)鍍鎳得到活化；鋅鋁合金等活潑金屬基體通過預(yù)鍍中性鎳提高鍍層結(jié)合力。下面是常用的幾種預(yù)鍍鍍鎳工藝規(guī)范，供參考。 
配方l(適用鋼鐵閃鍍鎳)： 
NiS04·7H20 120～150g／L 
pH值 5．0～5．6 
NaCl 7～12g／L 
溫度 25～35℃ 
H3B03 30～45g／L 
DK 0．8～1．5A／dm2 
Na2S04 60～80g／L 
時(shí)間 3～5min 
十二烷基硫酸鈉 0．05～1g／L

配方2： 
NiCl2·6H20 240～260g／L 
DK 2～5A／dm2 
HCl(36％) 120～130mL／L

時(shí)間 30～90s 
溫度 室溫 
該配方適用于不銹鋼等易鈍化基體預(yù)鍍鎳，基體可預(yù)先在濃鹽酸中活化。 
配方3： 
NiS04·7H20 200～250g／L 
溫度 室溫 
NaCl 7～12g／L 
時(shí)間 4～6min 
適用于鋁及鋅合金預(yù)鍍鎳。 
配方4： 
硫酸鎳 200～250g／L 
NaCl 7～12g／L 
檸檬酸鈉 250～300g／L 
DK l．0～1．2A／dm2： 
H3B03 20～25g／L 
pH值 7．o～7．2： 
溫度 室溫 
2)常規(guī)鍍鎳 。 
常規(guī)鍍鎳液容易維護(hù)，操作簡便，沉積速度快，鍍層脆性小，對廠房和設(shè)備腐蝕輕。常

用常規(guī)暗鎳工藝規(guī)范如下。 
配方5：鍍硬鎳 
NiS04·7H20 150g／L 
溫度 50～60℃ 
NH4C1 20g／L 
pH值 5．6～5．9 
H3B03 25g／L 
DK 2～5A／dm2 
配方6：瓦特鍍鎳 
NiS04·7H20 250～300g／L 
pH值 3．8～4．5 
NiCl2·6H20 40～50g／L 
溫度 50～55℃ 
H3B03 35～40g／L 
DK l．0～2．5A／dm2 
十二烷基硫酸鈉 0．05～0．1g／L

配方7： 
NiS04·7H20 180～220g／L 
pH值 5．0～5．6 
NaCl l2～15g／L 
溫度 18～35℃ 
H3B03 25～30g／L 
DK 0．5～1．0A／dm2 
Na2S04 80～lO0g／L 
配方8：滾鍍鎳

NiS04·7H20 200～250g／L 
pH值 4．O～4．6 
NaCl 8～12g／L 
溫度 45～50℃ 
H3B03 40～509／L 
DK l．O～1.5A／dm2 
3)鍍液中各成分及操作條件對鍍層性能影響 
①主鹽硫酸鎳(NiS04·7H20)是鍍鎳液的主鹽，濃度范圍一般在100～350g／L。硫酸鎳銨[NiS04·(NH4)2S04·6H20]也可以用作產(chǎn)生鎳離子的主鹽，但硫酸鎳銨含鎳量較低(15％)，溶解度較小，不能得到高濃度溶液，因而該溶液不能用于高電流密度電鍍，所以應(yīng)用很少。但當(dāng)電鍍液中含有銨離子時(shí)，所得鎳層堅(jiān)硬，因此復(fù)鹽硫酸鎳銨電解液有時(shí)用來制取硬度較高的鎳層。 
②活化劑 由于鎳陽極容易鈍化，因此電鍍鎳鍍液中必須加入陽極活化劑，保證鎳陽極正常溶解。最常用的陽極活化劑是氯化物，如氯化鎳、氯化鉀、氯化鈉及氯化銨等。在這些氯化物中，Cl一通過在鎳陽極的特性吸附，驅(qū)除氧、羥基離子及其他能鈍化鎳陽極表面的異種粒子，從而保證鎳陽極的正常溶解，同時(shí)活化劑能提高鍍液電導(dǎo)率和陰極分散能力。考慮到價(jià)格和貨源情況，通常使用氯化鈉作為陽極活化劑，用量一般在7～15g／L。氯化鈉含量過多，陽極溶解迅速，甚至直接使鎳的金屬微粒從陽極分離，沉積于槽底，或被吸附在陰極上，造成鍍層堆鎳，同時(shí)由于鍍液中鈉離子濃度增加，使鍍層發(fā)脆，光澤度降低；氯化鈉含量過低，陽極發(fā)生鈍化，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量低劣。

氯化鎳既能提供鎳離子，又能提供氯離子，同時(shí)不增加其他金屬離子，因此可代替NaCl及部分主鹽NiS04·7H20，起到陽極活化劑作用，是較為理想的活化劑。 
在含鎳銨復(fù)鹽的電解槽中，可用氯化銨作活化劑。 
③導(dǎo)電鹽單純從導(dǎo)電率來看，以硫酸鉀和硫酸銨較好，硫酸鎂稍差。但硫酸鉀和硫酸銨一樣，能與硫酸鎳形成復(fù)鹽(NiS04·K2SO4·6H2O)，此復(fù)鹽溶解度不大，容易結(jié)晶析出，因此生產(chǎn)中常用硫酸鈉和硫酸鎂作導(dǎo)電鹽。 
加入硫酸鈉(Na2S04·10H20)和硫酸鎂(MgS04·7H20)能提高鍍液導(dǎo)電性和分散能力，降低施鍍溫度，硫酸鎂還能使鍍鎳層白而柔軟(不能消除其他因素引起鎳層發(fā)暗的弊病)。Na2S04·10H20用量一般為80～100g／L，MgS04·7H20用量一般為20～40g／L。 
④緩沖劑 由于電鍍鎳液中陰、陽極電流效率不等，為防止生產(chǎn)中鍍液酸度的急劇變化，常加入硼酸作緩沖劑，控制pH=5～6。硼酸濃度一般控制在40～50g／L，光亮鍍鎳中稍高。但硼酸含量過高，鍍液溫度較低時(shí)會(huì)結(jié)晶析出(硼酸在常溫下的溶解度僅為40g／L)。硼酸具有緩沖作用的同時(shí)，還能改善鍍鎳層與基體金屬的結(jié)合力，提高陰極極化和鍍液的導(dǎo)電性，使燒焦電流密度提高。 
⑤防針孔劑電鍍鎳過程中，由于陰極表面析出的氫氣在電極表面滯留，極易在鍍層中形成肉眼可見的微小針孔和麻點(diǎn)(嚴(yán)格來說針孔是肉眼可見的深入基體的微小孔洞；而麻點(diǎn)則為肉眼可見的不深入到基體的微小孔洞)。為減少針孔的形成，需向鍍液中加入防針孔劑。普通鍍鎳可采用雙氧水、過硼酸鈉等氧化劑作防針孔劑，降低或消除陰極上析出的氫量，從而消除針孔。雙氧水分解產(chǎn)物是水和氧氣，無副產(chǎn)物生成，各廠普遍使用，一般每班用量在0．1～O．2ml／L(30％的雙氧水)。

鈉或辛基硫酸鈉等低泡表面活性劑。 
⑦酸度(pH值)正常生產(chǎn)情況下，鍍鎳液pH值是緩慢上升的，如果pH值反復(fù)不定或不斷下降，說明電鍍液工作不正常。 
pH值低時(shí)，陰極上大量析出氫氣，電流效率降低。當(dāng)pH值低于3時(shí)，會(huì)猛烈放出氫氣，甚至電流效率為0。但當(dāng)pH值超過6或者接近于中性時(shí)，又會(huì)生成氫氧化鎳沉淀，夾雜于鎳層中使鍍層剝落、發(fā)脆、深孔難于沉積等。 
pH值發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。pH值高時(shí)，用3％硫酸溶液調(diào)整；pH值低時(shí)，可加入3％氫氧化鈉調(diào)整。添加氫氧化鈉時(shí)，易產(chǎn)生沉淀，應(yīng)在不斷攪拌下緩慢加入，用碳酸鎳代替氫氧化鈉效果更好。調(diào)整時(shí)，先做小槽試驗(yàn)，而后大槽調(diào)整。若調(diào)整pH值的數(shù)值較小，如在0．2～0．4范圍內(nèi)，可采用通電處理，但時(shí)間較長。如果需降低pH值，可采用小面積陽極，大面積陰極；提高pH值時(shí)，應(yīng)采用大面積陽極，小面積陰極。兩種處理方法，都采用低電壓、小電流。 
⑧攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針孔和麻點(diǎn)。 
攪拌方式有陰極移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結(jié)合。陰極移動(dòng)的速度，常采用15～20次／min左右，行程100mm左右；隨著過濾設(shè)備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴(kuò)大，尤其對高質(zhì)量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機(jī)可以采用濾芯式或?yàn)V袋式，過濾速度一般2～8次／h，過濾精度5～10μm。

⑨電流密度 施鍍電流密度與鍍液的溫度、鎳離子濃度、酸度及添加劑等有密切關(guān)系。常規(guī)鍍鎳都是在常溫和稀溶液條件下進(jìn)行，其電流密度可取0．5～1．5A／dm2；光亮、快速鍍鎳是在加溫和濃溶液的條件下操作，所采用的電流密度為2～3A／dm2，甚至更高。 
⑩溫度溫度對鍍層內(nèi)應(yīng)力影響很大，當(dāng)溫度由l0℃升至35℃時(shí)，鎳層內(nèi)應(yīng)力迅速降低，而溫度由35℃升到60℃內(nèi)應(yīng)力降低較慢。當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，內(nèi)應(yīng)力則幾乎不變。加溫還可以使電鍍液中各成分的溶解度增大，進(jìn)而可以采用濃鍍鎳液；同時(shí)，溫度升高，鍍液的電導(dǎo)率增加，電流效率提高，但陰極與陽極的極化作用均降低；溫度升高使鹽類的水解及生成氫氧化物沉淀的趨勢增加，特別是鐵雜質(zhì)的水解，易形成針孔；鍍液的分散能力降低。目前生產(chǎn)中常規(guī)鍍鎳液的溫度控制在20～40℃之間；光亮、快速鍍鎳k般控制在40～60℃之間。 
⑥陽極 常規(guī)鍍鎳均采用可溶性鎳陽極，為保證陽極均勻溶解，不產(chǎn)生雜質(zhì)，不形成任何殘?jiān)?，陽極材料的成分及結(jié)構(gòu)都有嚴(yán)格的要求。常用的有電解鎳、鑄造鎳、含硫鎳等，含硫鎳是一種活性鎳陽極，在精煉過程中加入少量的硫，即使在沒有氯化物的鍍液中，陽極效率也接近100％。從形狀上看，陽極材料有(200～250)mm×(200～250)mmX l5mm鎳板、≯6～12mm鎳球、聲l0～30mm紐扣狀鎳餅等。使用時(shí)通常將鎳球、鎳餅等裝入鈦籃，以保證足夠大且穩(wěn)定的電極表面積，為防止陽極泥進(jìn)入鍍液，鈦籃應(yīng)包在雙層聚丙烯材料織成的袋內(nèi)。 
使用時(shí)應(yīng)注意：鈦籃網(wǎng)目一般為l0mm×3mm，鈦籃底部應(yīng)高出槽底50～70mm，鈦籃長度應(yīng)略低于掛具長度，以避免陰極邊緣因電力線過于集中而使鍍鎳層燒焦；生產(chǎn)中應(yīng)定期向鈦籃中補(bǔ)充陽極材料并防止“架空”；鎳球裝載密度一般為5．4～6．0kg／dm3，鎳餅為4．6kg／dm3；陽極袋口應(yīng)高出液面30～40mm，內(nèi)袋要緊，外袋要松。