江蘇常州銅件非電解鍍鎳工藝流程介紹 政平化學(xué)鍍鎳廠。這些技術(shù)和產(chǎn)品已成功應(yīng)用在石油、制藥機(jī)械、電子、電腦外設(shè)、汽車、摩托車、鐵機(jī)車、食品機(jī)械、煤礦機(jī)械、印刷機(jī)械、醫(yī)療器械、紡織機(jī)械、精密模具等各種行業(yè)上。常年對(duì)外承接鋼鐵件、銅件、鋁和鋁合金、不銹鋼、粉末冶金等各種材質(zhì)工件的化學(xué)鍍加工。鍍液配制方法的影響 還原劑：次磷酸鹽在配制時(shí)加得過快或未完全溶解，都會(huì)使局部的次磷酸鹽含量過高，而產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀，造成鍍液不穩(wěn)定。 加堿過快：配制溶液時(shí)或生產(chǎn)過程中調(diào)值時(shí)，加堿時(shí)不能過快，否則會(huì)使鍍液局部的值過高，容易產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀。 配制溶液時(shí)的順序：配制溶液時(shí)順序不當(dāng)也會(huì)造成鍍液不穩(wěn)定，前面已論述按一定順序加配溶液的重要性。

　　1.經(jīng)常測(cè)量溶液的溫度，保持在操作范圍內(nèi)并不出現(xiàn)較大的波動(dòng)。 2.經(jīng)常測(cè)試鍍液PH值，保持在操作范圍內(nèi)。 3.硫酸鎳含量在操作范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，并應(yīng)盡量縮短補(bǔ)加間隔期，減少單次添加量，或采用自動(dòng)分析補(bǔ)加，效果更好。 4.添加的硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉必須單位分別溶解過濾后添加，*預(yù)先配制10—20倍濃縮液進(jìn)行補(bǔ)加。 5.鍍液經(jīng)常過濾，除去鍍液中的有害顆粒成分。 6.嚴(yán)禁鍍液長時(shí)間高溫空載或嚴(yán)重超載，大槽應(yīng)鍍件分布均勻。 7.鍍液不使用時(shí)應(yīng)設(shè)法防止落入灰塵等有害物質(zhì)。 8.經(jīng)常將鍍液移出，置入稀硝酸浸泡去除鍍槽上的沉積物。 9.嚴(yán)禁加入或帶入其他有機(jī)物及重金屬離子等有害雜質(zhì)。 10.車間配備記錄簿，及時(shí)記錄鍍液的補(bǔ)加、PH值調(diào)整、鍍件的品種、數(shù)量、面積及其他操作方面的內(nèi)容并保存。

　　化學(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性，人們?cè)谠卸祷A(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性。在10H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好，在含磷量相近的情況下，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，

　　(1)提高海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命 試驗(yàn)表明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當(dāng)塑性，與基體結(jié)合力牢固。 (2)提高磨損件的使用壽命 如紡機(jī)件“鋼令”及氣壓件填料盒化學(xué)鍍鎳后，前者上機(jī)臺(tái)運(yùn)行半年，表面未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)?？朔藵B碳鋼“鋼令”走速期長，耐磨性差(運(yùn)行三個(gè)月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點(diǎn)。后者運(yùn)行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優(yōu)于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運(yùn)行二年后表面發(fā)生蝕點(diǎn))，節(jié)省填料盒的材料及機(jī)加費(fèi)用。

　　鋁及合金化學(xué)鍍鎳處理工藝,能彌補(bǔ)傳統(tǒng)銅、鎳、多層鎳鉻的缺陷,不僅能提高鋁輪轂的耐腐蝕性和鍍層結(jié)合力,而且能有效地降低生產(chǎn)成本。辰鍍電源為大家介紹下鋁輪轂電鍍預(yù)處理,以及二道化學(xué)鍍鎳的工藝流程。此工藝也適合任何鋁及合金電鍍,如汽車、摩托車行業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)殼,航天、航海工業(yè)等鋁零件的表面處理等。 1、常規(guī)工藝流程 拋光→除蠟→除油→堿蝕→亮蝕→一次浸鋅→退鋅→二次浸鋅→瓦特鎳→光亮鍍銅→下掛再拋光→除蠟→除油→沖擊鎳→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鍍鎳→鎳封→硬鉻 2、化學(xué)鍍鎳工藝流程 拋光→除蠟→化學(xué)除油→電解除油→酸蝕→一次浸鋅→40HNO鋅→二次浸鋅→堿性沖擊化學(xué)鍍鎳→高磷(中磷)化學(xué)鍍鎳。