不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗的感覺。臺兒莊砂帶拋光機(jī)公司_創(chuàng)新為魂要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長處。

　　不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的發(fā)展程度。常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾方面。臺兒莊砂帶拋光機(jī)公司_創(chuàng)新為魂不銹鋼的表面拋光有以下幾種方式：機(jī)械拋光，振動(dòng)式拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，河南中整光飾機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼零件去毛刺拋光機(jī)、不銹鋼鏡面拋光機(jī)等。

　　1.2.1不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。

　　1.2.2常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。

　　1.2.3從不銹鋼金相結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

　　1.3.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般采用和進(jìn)行強(qiáng)方法去除。但這種方法成本大，污染，對，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

　?、苹菏褂靡环N無污染的酸洗膏和常溫?zé)o害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

　　1.3.2不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　　機(jī)械拋光整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，及成本較高簡單工件，中、小產(chǎn)品，復(fù)雜件無法加工整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長

　　化學(xué)拋光少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算

　　電化學(xué)拋光達(dá)鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好一次性大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫高擋中小件產(chǎn)品，要求長時(shí)間保持鏡面光亮產(chǎn)品工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用臺兒莊砂帶拋光機(jī)公司_創(chuàng)新為魂

　　1.3.3表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。2、操作者不得踩住電源線或?qū)㈦娫淳€、操作者必須安全著裝。4、拋光區(qū)域不得超過電源線、操作者不得擅自將操作手柄脫手，停機(jī)時(shí)，必須在高速拋光機(jī)完全停止旋轉(zhuǎn)后，方可松開手柄。7、更換、安裝拋光墊時(shí)，必須切斷電源。自動(dòng)拋光機(jī)由底座、拋光頭、工作臺、防護(hù)罩/蓋、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助夾具等基本元件基組成。是在普通拋光機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展起來的，適用于產(chǎn)量比較大的工廠使用。而傳統(tǒng)的工人打磨是有一定的局限性的，自動(dòng)拋光機(jī)在打磨的時(shí)候就有一定的優(yōu)勢，下面我們就一起來看看都有哪些優(yōu)勢吧：1.工作時(shí)間工人:每天8小時(shí)，加班2小時(shí)，共10小時(shí)(工資成本，電費(fèi))自動(dòng)拋光機(jī):每天24小時(shí)不間斷(只是電費(fèi))現(xiàn)在一般的工人工資要三四千塊錢一個(gè)月，拋光、打磨、噴涂工種工資都在8000到10000元左右，一臺機(jī)器人一班可以代替兩個(gè)人，兩班制實(shí)際上可以代替4個(gè)人，一算下來兩年就可以回本。在平面拋光機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式以及拋光軌跡是極為重要的一步，拋光運(yùn)動(dòng)和拋光軌跡將會(huì)直接影響拋光的精度以及生產(chǎn)的效率。

　　不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學(xué)氧化著色法；⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：

　?、呕瘜W(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（inco）使用較多，不過要想一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個(gè)拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。什么能夠有這樣的一種效果，其主要源于就是因?yàn)樵趻伖庵耙呀?jīng)有了很好的平面度。在其研磨盤上按照一定大小的調(diào)環(huán)來進(jìn)行開槽，鋼珠就是放在。其第二個(gè)鑄鐵盤上壓在鋼珠上，繞著它的軸旋轉(zhuǎn)，于是鋼珠就會(huì)在這個(gè)拋光盤之上滾動(dòng)，平面拋光機(jī)由于其打滑以及糟中的鋼珠所走的程不同而產(chǎn)生滑動(dòng)，這個(gè)滑動(dòng)及時(shí)產(chǎn)生工件被磨削的主要的因素，在許多的鋼珠同時(shí)的在一個(gè)盤中進(jìn)行滾動(dòng)，總是被凸出去的會(huì)被磨削掉，這個(gè)過程要有效地進(jìn)行是建立在精密研磨的基礎(chǔ)之上，然后可以漸漸地實(shí)現(xiàn)正確的拋光效果。

　?、请x子沉積氧化物著色法化：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)榇?，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。噴砂是選用壓縮空氣為動(dòng)力，以構(gòu)成高速噴發(fā)束將噴料高速噴發(fā)到需處理工件外表，使工件外表的外外表的外表或形狀發(fā)作變化，取得必定的清潔度和不一樣的粗糙度的一種技術(shù)。

　?、雀邷匮趸ǎ菏窃谔囟ǖ娜埯}中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

　　不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。

　　2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

　　2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的，使不銹鋼能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

　　2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　2.2.5材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、s、p雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。目前，機(jī)械拋光方法大部分還是使用原有的機(jī)械輪拋光、拋光等較原始陳舊的方法，特別是在許多勞動(dòng)密集型的電鍍行業(yè)，其設(shè)備簡單、容易操作，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質(zhì)量，能加工各種形狀簡單的小型工件。不銹鋼表面拋光廠家/不銹鋼表面拋光處理就找國軒機(jī)械有限公司，專業(yè)提供不銹鋼表面拋光處理一站式解決方案。自動(dòng)拋光機(jī)電機(jī)發(fā)高燒的原因您知道嗎？下面小編來為您淺談；一、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)這種狀況一般是剛開始運(yùn)用時(shí)沒什么感覺，運(yùn)用一段時(shí)刻后溫度急劇上升。這種狀況一般為電源電壓缺乏或者是設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　總之，不銹鋼由于其特殊的金相和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。

　　因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。

　　3.1打磨：采用的是手工機(jī)械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時(shí)的鉚焊點(diǎn)及加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕。

　　3.3整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產(chǎn)品，但目前這種處理方法很難達(dá)到理想的一致效果。

　　3.4拋光鈍化：手工打磨拋光后酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產(chǎn)品，但目前的處理方法很難達(dá)到較好的處理效果，而且材料費(fèi)用和工時(shí)費(fèi)用都比較高。

　　4.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

　　4.3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

　　4.4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

　　4.6人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　4.7設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　4.8其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。