本標準了無隔膜電解法電解低濃度食鹽水的次氯酸鈉發(fā)生器的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
在電解低濃度食鹽水的次氯酸鈉發(fā)生器內(nèi)，把發(fā)生電解反應和溶液反應的裝置稱為電解槽。根據(jù)運轉方式和使用上的不同要求，電解槽可以采用不同的槽體結構和電極形狀。
次氯酸鈉溶液氧化能力的強弱用有效氯濃度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相當于若干克質量的氯氣在水中所具有的氧化能力。單位g/L。有效氯濃度等于溶液中呈正價態(tài)氯元素濃度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸鈉則含有效氯0.953g。
次氯酸鈉發(fā)生器的產(chǎn)量用有效氯產(chǎn)率表示，其數(shù)值等于設備在額定狀態(tài)下工作時，每小時生成有效氯的質量(g)單位g/h。有效氯產(chǎn)率按式(1)計算:
電解槽中流過一定電量后，有效氯的實際生成量與理論生成量之比，稱為該電解槽的電流效率。根據(jù)法拉弟電解定律，電解槽每通過1A?h的電量，有效氯的理論生成量為1.323g。電流效率按式(2)計算:
次氯酸鈉發(fā)生器的額定狀態(tài)下工作時，把在電解槽極之間的直流電壓稱為電解電壓，單位(V)。在電解槽采用多對極供電方式工作時，電解電壓用每對極間的電解電壓與級相乘表示。如4V×3。
把使次氯酸鈉發(fā)生器維持額定產(chǎn)率，電解槽中流過的電解電流值稱為額定電解電流，單位(A)。當設備電解槽采用多對極并聯(lián)供電時，額定電解電流可用每對電極間電流與并聯(lián)極數(shù)相乘表示，如50A×2。
次氯酸鈉發(fā)生器采用低濃度食鹽水為電解液。電解液濃度用每升溶液中含NaCI的克數(shù)來表示，單位g/L。
次氯酸鈉發(fā)生器在額定狀態(tài)下工作時，每生成1kg有效氯在電解槽中所消耗的直流電能稱為其直流電耗，單位為(kW?h)/kg，計算公式按式(3):
次氯酸鈉發(fā)生器在額定狀態(tài)下工作時，每生成1kg有效氯，設備整機所消耗的交流電能稱為其交流電耗，單位為(kW?h)/kg，計算公式按式(4):
次氯酸鈉發(fā)生器在額定狀態(tài)下運轉時，每生成1kg有效氯所消耗NaCI質量稱為其鹽耗，單位為kg/kg，計算公式按式(5):
4.1.1 次氯酸鈉發(fā)生器根據(jù)使用用途分為衛(wèi)生消毒用和用兩大類。衛(wèi)生消毒類可以用于，類不得用于衛(wèi)生消毒。衛(wèi)生消毒類指用于飲消毒，衛(wèi)生器具及餐具消毒，蔬菜、水果、食品消毒等與人體健康直接有關的次氯酸鈉發(fā)生器。類指用于工業(yè)廢水處理，醫(yī)院污水處理以及其他一切使用次氯酸鈉溶液的工業(yè)部門等與人體健康無直接關系的次氯酸鈉發(fā)生器。
4.2.3.1 技術特征部分的第一個漢語拼音字母表示設備的用途。字母W表示用于衛(wèi)生消毒，字母H表示用于。
4.2.3.2 技術特征部分的第二個漢語拼音字母表示設備的運轉方式，代號L連續(xù)式電解方式，J間歇式電解。
4.2.3.4 技術特征部分的第四個英文字母表示產(chǎn)品的質量等級。字母A優(yōu)質品，B一級品，C合格品。
例如:用于衛(wèi)生消毒，連續(xù)式運轉，額定產(chǎn)率100%g/h，質量等級達到一級品的次氯酸鈉發(fā)生器，其產(chǎn)品標記為:
4.4 產(chǎn)品標記中使用的質量等級標志及符合本項國標要求的標志，必須經(jīng)過國家專門機關或指定質量監(jiān)測單位認可。
5.1.3 在質量等級為優(yōu)質品的次氯酸鈉發(fā)生器上選用的低壓電器除符合其各自產(chǎn)品技術要求外，還應符合JB 1043的。
5.2.3 次氯酸鈉發(fā)生器按本標準5.4條的劃分質量等級，達到某一質量等級的產(chǎn)品，應滿足該等級中各項指標的要求。
5.2.4 次氯酸鈉發(fā)生器必須設置外殼接地螺栓，外殼各部分及電源部分金屬結構件與接地螺栓間有可靠的電氣聯(lián)接，聯(lián)接電阻實測值小于0.1 。接地螺栓應設置明顯的接地標志。
5.2.5 產(chǎn)率大于25g/h的設備所使用的電解槽和儲液箱，必須采用封閉式結構，并設置與通往室外排氣管聯(lián)接的標準接口。
5.2.6 產(chǎn)率大于25g/h設備應具有與附屬鹽水調配裝置及加注裝置相聯(lián)接的互接性標準接口。
5.2.7 產(chǎn)率大于25g/h的設備必須設置電解電流、電解電壓監(jiān)測儀表，其精度不低于2.5級。連續(xù)式運轉的設備必須設置電解液流量計量儀表，間歇式運轉的設備必須在電解槽上或循環(huán)槽上設備液位計。
5.2.8.2 用于衛(wèi)生消毒的次氯酸鈉發(fā)生器所生產(chǎn)的次氯酸鈉溶液中重金屬離子鉻、鉛的含量應符合GB5749第2章水質標準和衛(wèi)生要求的有關。
5.3.3 次氯酸鈉發(fā)生器在長期工作狀態(tài)下應能設備的額定產(chǎn)率，并能超額定產(chǎn)率10%安全工作1h。
5.3.4 設備推薦使用的電解液濃度范圍為30~50g/L。進行設備性能試驗的全過程應采用在此范圍內(nèi)選定的固定濃度的電解液。
5.3.5 電解液耗量在連續(xù)式工作的電解槽上以電解液每小時的流通量表示，單位L/h。在間歇式電解槽上以電解時每電解周期的鹽水用量和電解周期(h)表示，單位L/h，如50L/1.5h。
5.3.6 產(chǎn)品應注明設備及附屬設備的外形尺寸，重量，安裝尺寸。用于飲水消毒及污水處理應隨設備提供安裝簡圖。
本標準中5.2條基本技術要求中的5.2.1~5.2.7條及5.5條外觀要求，采用直觀檢查方法。
6.5 電解電源溫升試驗方法可按GB 3859中有關進行，溫升試驗可與連續(xù)運轉同時進行。
6.6.1 試驗前按圖紙要求檢查電和管的裝配情況，檢查正常后接通鹽水管，按設備額定狀態(tài)加注電解液，各部分應工作正常，且無泄漏。
6.6.3 調節(jié)電解電流控制裝置在外電源電壓為額定值-10%時，輸出電解電流應能調節(jié)到額定值+10%處，電源電壓力額定值+10%時，電解電流應能調節(jié)到額定值-10%處。試驗時輸入端允許用自耦調壓器改變輸入電壓值，試驗結果應符合本標準5.3.2條及5.6.1.1條的要求。
6.6.4 試驗后，將電解槽及儲液箱排空，并記錄放空時間，排放時間應符合本標準5.7.3條和5.10.4條的要求。
6.7 連續(xù)運轉試驗(電解電壓、額定產(chǎn)率、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率、電解液溫升和電解電源溫升的試驗)。
6.7.1 試驗方法:用被試次氯酸鈉發(fā)生器在6.7.2條的額定工作狀態(tài)下連續(xù)工作，記錄運轉過程中如6.7.4條所示的各項運轉參數(shù)，并按的公式計算各參數(shù)。
a. 電解液采用精制鹽和自來水配制。精制鹽應符合GB 5461中精制鹽的要求。自來水水質應符合GB 5749生活飲用水標準;
d. 試驗中電解液流量應維持額定值。對于連續(xù)式運轉，流量變化應小于額定值±5%。對于間歇式運轉，應使電解液注入量和電解時間維持額定值。
6.7.2.2 試驗中電解電流應維持額定值，偏差應小于±2.5%。允許在電源輸入端增加穩(wěn)壓設備或調壓設備。
6.7.4 運轉數(shù)據(jù)的記錄:連續(xù)式電解在運轉中每0.5h，間歇式電解每個電解周期的開始和結束，應如實記錄如運轉數(shù)據(jù):電解時間、輸入電源電壓、輸入電源電流、電解電壓、電解電流、電解液流量(電解液容量)、電解液濃度、次氯酸鈉溶液流量、次氯酸鈉溶液有效氯含量、電氣接點溫度、電解液溫度、次氯酸鈉溶液溫度、溫度、實驗人員簽名等等。在記錄設備本身儀表顯示數(shù)據(jù)時，應同時記錄試驗中安裝的實驗室儀表顯示數(shù)據(jù)。
6.7.5 試驗用儀表:試驗中使用的實驗室儀表的精度應不低于0.5級，溫度計的分辨率為0.2oC。
6.7.6 實驗中連續(xù)式電解槽次氯酸鈉溶液流量Q，采用量筒及秒表，用體積除以時間的方法計算得出，每個流量參數(shù)取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，求出幾次測量平均值。
對于連續(xù)式運轉的次氯酸鈉發(fā)生器，有效氯產(chǎn)率的計算可根據(jù)本標準第3.3條中公式(1)進行計算，計算時次氯酸鈉溶液流量Q取運轉試驗中諸次記錄的次氯酸鈉溶液流量的平均值，而有效氯濃度C，也取諸次記錄的有效氯濃度的平均值。
對于間歇式運轉的次氯酸鈉發(fā)生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按公式(1)計算每個周期的有效氯產(chǎn)率，被試設備的有效氯產(chǎn)率應取幾個電解周期實測有效氯產(chǎn)率的平均值。
試驗中即可以在額定運轉狀態(tài)下用一定時間內(nèi)設備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦特表測得，單位kW。
對于連續(xù)式運轉電解槽，電解液溫升用連續(xù)運轉試驗終了時的次氯酸鈉液出口溫度減電解液進口溫度，單位為oC。
對于間歇式運轉電解槽，用一個電解周期的電解終了時次氯酸鈉液溫度減去電解開始時的電解液溫度，單位為oC。
在設備穩(wěn)態(tài)工作中，當被檢測點的溫度變化小于1oC/h時，接點溫度與溫度之差為該點的溫升，電氣接點溫度的測量采用半導體點溫計，周圍溫度測量采用二支以上玻璃溫度計，安裝在距設備1m遠，高度1m的。溫升試驗中周圍溫度在10~40oC范圍內(nèi)，中不應有對溫升測試有影響的光照、熱輻射和氣流。
超載試驗在連續(xù)工作試驗之后進行，試驗時應使電解電流、電解液流量分別保持各自額定值110%，超載試驗時間1h，設備應工作正常，元器件無損壞，符合本標準5.3.3條的有關。
6.9.1 使被試驗設備在標準6.7.2條的額定工作狀態(tài)下工作，試驗中采用的電解液應符合6.7.2.1條要求，但所使用自來水總硬度(以碳酸鈣計)大于或等于200mg/L，必要時應人工配水，并記錄6.9.4條中的運轉參數(shù)。當設備發(fā)生6.9.2條中所述的現(xiàn)象之一時，即為應清洗電極并結束試驗，在此之前的累計工作時間為設備的不清洗電極累計工作時間。
6.9.2 判斷清洗電極的條件為:實際電解槽電壓較正常電解電壓上升50%;電解電流達不到額定值;電解陰極和電解陽極之間因結垢而發(fā)生擊穿;因電極間堵塞使電解液流量達不到額定值;有效氯產(chǎn)率達不到額定值;設備因電極結垢無法正常運轉。
6.9.4 運行中，每小時記錄一次、或每個電解周期記錄一次試驗時間、累計運轉時間、電解電壓、電解電流、電解液耗量等參數(shù)每天試驗測定其中1h或1個電解周期的產(chǎn)率。
采用陽極在硫酸溶液中高電流密度下電解的快速壽命試驗法，通過測試不同被試陽極在相同濃度、溫度的硫酸溶液中，在相同的高電流密度下工作的電極強化壽命試驗的失效時間，比較不同電極的使用壽命。
b. 被試陽極:試驗用陽極應直接取自被試設備電極并經(jīng)加工處理。采用破損法用機械加工方法將試驗陽極表面的活性涂層保留1.0cm2±5%的有效反應面積(投影面積);
c. 陰極:采用1Cr18Ni19Ti不銹鋼材質，當被試陽極為平板狀時陰極為板狀，當被試陽極為管狀時，陰極采用圓環(huán)狀，陰極有效導電面積應遠大于有效陽極反應面積，極距離不小于1cm;
b. 待電解液溫度上升到40oC后，接通電源并調節(jié)電解電流為值，并在試驗過程中維持其恒定，電解過程中不定期地添加一定量的蒸餾水及H2SO4以維持電解液液位及濃度;
e. 從開始試驗到電解槽電壓開始大幅度上升時所累計的電解時間稱作被試電極的強化壽命試驗失效時間。
7.2.1 設備在交貨前須按的項目及試驗方法逐臺進行出廠檢驗，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格才能交付使用。
出廠檢驗應根據(jù)本標準5.2.4、5.5、5.6.2、5.6.4等條的要求，6.3條及6.6條的進行直觀檢查、通電操作和絕緣試驗。
b. 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品主要的材料及元器件有較大變動時，電解槽結構參數(shù)改變時，電極加工工藝改變時;
7.3.3 型式檢驗中任一臺被檢設備，存在某一項不合格時，應從該批產(chǎn)品中重新加倍抽樣并對不合格項目進行復檢，如果仍不合格應停止生產(chǎn)，清原因后，重新進行型式檢驗。
e. 產(chǎn)品的主要技術參數(shù)(有效氯產(chǎn)率、電源電壓、額定電解電流、電解電壓、電解液濃度、電解液耗量)。
8.2.2 包裝應防潮、防震，包裝件外形尺寸和重應符合JB2759的，包裝頂部一般為平頂。
8.2.3 產(chǎn)品裝箱前應使其重心居中靠下，重心偏高的產(chǎn)品盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯的產(chǎn)品采取相應的平衡措施。
8.2.6 包裝標志應使用沖洗不掉的油漆、油墨，準確、清晰、牢固地噴刷在箱面上，其標志一般包括:
8.2.8 凡需起吊和重心明顯偏離中心的包裝件，應標注“由此起吊”和“重心”的標志，并準確噴刷在包裝件相應的上。
