江蘇鏡面拋光公司的特點(diǎn)是：1.拋光表面不產(chǎn)生變質(zhì)層，沒有額外的應(yīng)力，并能消除或減少原有的應(yīng)力水平。2.很難使用的硬質(zhì)材料，軟質(zhì)材料和薄壁且復(fù)雜的形狀，部件和精細(xì)的產(chǎn)品都可以加工。3.拋光時(shí)間短，可以多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行。主要用于金屬制品和小零件，如反射鏡，不銹鋼餐具，飾品等，也可以用于某些模具如膠木和玻璃模具拋光金相部分。很多人認(rèn)為有了不銹鋼設(shè)備就能對(duì)金屬工件拋光了，但在工作的過程中還需要一種工具，就是掛具，沒有掛具是不能完結(jié)的。兩者相距必需距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為根本因素)中，在務(wù)必溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電必須時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便啟始溶解，而漸漸變成平滑明亮的表面。

　?、哿姿?、及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。(1)材料種類的影響鋼鐵材料的種類很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

　　(2)各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

　　電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會(huì)引起過腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

　　①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。如果在使用過程中三價(jià)鉻增加過多時(shí)，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。

　　②經(jīng)常測(cè)定溶液的密度，并及時(shí)加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。

　?、凼褂眠^程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按fe203計(jì)算)達(dá)到7%～8%時(shí)部分更換，或全部更換溶液。

　　④配制先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱80c。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時(shí)反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

　　江蘇鏡面拋光公司的優(yōu)點(diǎn)有哪些1.由于具有電化學(xué)整平及光亮作用，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.05（▽12），反射率可達(dá)90%以上。因此，可以防止設(shè)備表面掛料、粘壁等現(xiàn)象。2.為陽極非均勻溶解過程，且在鈍化區(qū)進(jìn)行，因此金屬表面可達(dá)到良好的鈍化效果，且在表面形成均勻致密的鉻鹽膜，大大提高了抗腐蝕性能。3.排除了表面應(yīng)力集中現(xiàn)象，同時(shí)根除了金屬表面因研磨而行成的拜爾培層，提升了設(shè)備及工件表面的本質(zhì)。拋光過后表面局部為什么有灰黑塊存在？成因闡述：也許氧化皮未完全除潔凈。局部尚存在氧化皮。處理方法：加大排除氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮根除液”，“不銹鋼氧化皮排除膏”等。

　　電解拋光覆膜操作作用是：增加表面硬度和耐腐蝕性、能抵抗機(jī)械損傷（摩擦、劃傷等）、以及根據(jù)工藝進(jìn)行工件表面的著色等。

　　電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，故而達(dá)成工件表面除去細(xì)微毛刺和光潔度增大的效能。

　　對(duì)試樣磨光程度要求低（一般用800號(hào)水砂紙磨平即可），拋光速度快，效率高。適用于有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。但不適用于化學(xué)成分不均勻、顯微偏析嚴(yán)重的金屬及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用塑料鑲嵌的試樣也不宜采用，因?yàn)闀?huì)造成局部腐蝕嚴(yán)重。有專用的自動(dòng)儀，在操作時(shí)，必需選擇合適的電壓，控制好電流密度，過低和過高的電壓都不能抵達(dá)正常拋光的目的。部件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐點(diǎn)，表面其余部分都光潔是什么緣由？成因解析：大概是部件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或控件與掛具接觸點(diǎn)少。治理方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電優(yōu)異，或增大部件與掛具的接觸點(diǎn)面積。

　　電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

　　電解拋光的特質(zhì)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑外形復(fù)雜﹑細(xì)小的控件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)成的表面粗糙度與原始表面粗糙度關(guān)聯(lián)﹐一般可進(jìn)步兩級(jí)。但鑒于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等頹勢(shì)﹐電解拋光的應(yīng)用邊界受到。電解拋光主要適用于表面粗糙度小的金屬制品和組件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可適用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。