我們根據(jù)每一個生物質(zhì)發(fā)電廠的特殊工況，從比較經(jīng)濟的角度出發(fā)，開發(fā)出PPS纖維和PTFE纖維復(fù)合濾料。這方面濾料可分為兩類：一類是用PPS纖維做面層，用PTFE纖維做基布，即PPS/PTFE濾料，另一類是用PPS和平TFE纖維各按一定比例做面層，用PTFE纖維做基布，即PPS+PTFE/PTFE濾料。這兩種濾料無論從價格和使用壽命，都介于純PPS和純PTFE兩種濾料之間，比較經(jīng)濟。完全適于生物質(zhì)發(fā)電廠，垃圾焚燒電廠以及燃煤電廠氧含量較高，溫度較高，氣體腐蝕性較強的煙氣除塵中。

　　商品化指日可待。窯之星?是窯尾濾料產(chǎn)品中一款具有綜合性價比的濾料（如圖3所示），其過濾性能與P84極為接近，該濾料采用國產(chǎn)高性能芳砜綸纖維添加一定比例的P84纖維，采用“三維非對稱結(jié)構(gòu)”設(shè)計，表面經(jīng)特殊化學(xué)處理，具有耐高溫、耐腐蝕高效低阻等優(yōu)異特性[5]。從2009年面市以來，已在國內(nèi)5000t/d新型干法水泥窯尾布袋除塵器上得到應(yīng)用。水泥窯頭濾料目前主要采用間位芳綸（Nomex），我國稱之為芳綸1313，是美國杜邦公司在上世紀60年代發(fā)明并投入使用的，是一種良好的耐高溫阻燃纖維，在200℃能保持原強度的80%左右，260℃下持續(xù)使用100h仍能保持原強度的65%~70%。目前間位芳綸的供應(yīng)商主要有美國杜邦、日本帝人、中國煙臺氨綸、廣東彩艷、上海圣歐等。

　　火力發(fā)電廠從原煤進廠到鍋爐燃燒、排放的整個過程均有粉塵產(chǎn)生。鍋爐車間是火力發(fā)電廠實行能源轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)之一，它是諸多工種工作的主要場所，也是粉塵的主要產(chǎn)生地和被污染場所，燃煤粉塵以其游離二氧化硅含量重、分散度高、對人體健康危害大而被人們所關(guān)注。火力發(fā)電廠粉塵比較分散，且粉塵顆粒度小，其在空氣中穩(wěn)定性越高，在空氣懸浮越持久，人體的機會就越多，對人體危害極大，長期易引起以肺組織纖維化為主的性，即塵肺病，屬國家。根據(jù)蕭陽機械多年除塵經(jīng)驗，針對發(fā)電廠粉塵提出主要2種粉塵控制方案，供大家參考。合理安排鍋爐的大、中、小修及設(shè)備周期，提高鍋爐設(shè)備的檢修工藝，徹底治理粉塵跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。加強鍋爐及設(shè)備的日常。

　　國內(nèi)企業(yè)多借鑒日本的經(jīng)驗。低低溫電除塵技術(shù)具有降低粉塵的比電阻、避免反電暈現(xiàn)象、同時去除大部分的S除塵效率高、能耗較低的優(yōu)點。2012年6月，大唐寧德電廠4號爐電除塵器改造采用低低溫電除塵技術(shù)成功投運。某電廠1000MW機組配套電除塵器進行低低溫電除塵改造，在100%負荷下，S03總脫除效率分別達到93.98%，實現(xiàn)了對S03的高效控制。大量的工程實踐證明，高頻電源技術(shù)具有電源和除塵效率高、能耗低、環(huán)保效益好的優(yōu)點。上海外高橋第三發(fā)電廠1000MW機組電除塵器將原有24臺工頻電源更換為高頻電源，在同等工況條件下，電除塵出口煙塵排放濃度由改造前的42mg/m3降低為15.7mg/m3，全部電耗僅為400kW。

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