是多么的重要。的電力系統(tǒng)始建于上世紀70年代末，因受當時技術條件的，陸續(xù)建起的變電站直流系統(tǒng)設備有的為硅整流電容補償直流電源，有的為帶有鉛酸蓄電池的KGCA—50/98～360、KGCFA—75/200～360型硅整流直流電源，有的為BZGN—20/220型鎘鎳電池直流屏。部分投運較早、運行時間較長的變電站直流設備老化嚴重，給變電站的安全、可靠運行帶來了嚴重的。如某110kV變電站就曾因直流系統(tǒng)故障，造成越級跳閘，導致全站失電的惡性事故。其它各站雖未發(fā)生大的事故，總因直流系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生問題，缺陷較多，有的缺陷無法處理，致使直流系統(tǒng)長期處于“帶病”運行狀態(tài)，導致給用戶無法正常供電。

　　隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，為提高電網(wǎng)的供電質量，使電網(wǎng)安全、經(jīng)濟運行，并實現(xiàn)電力系統(tǒng)的自動化，從而對電力控制系統(tǒng)的關鍵設備—控制電源的要求也越來越高。而原來的直流設備均采取傳統(tǒng)的相控電源，效率低、紋波系數(shù)大，在電磁輻射、熱輻射、噪聲等方面都不盡人意。另外，系統(tǒng)不完善，采取1+1備份方式，對二次電越來越先進的儀器儀表、控制、自動化設備很難滿足其技術要求。此外由于相控電源浮充電壓易波動，會出現(xiàn)蓄電池脈動充放電現(xiàn)象，對免蓄電池損害極大，影響電池壽命。加之其它設備和新設備的投入，原來的相控電源已遠遠不能滿足電力系統(tǒng)的需要，急需進行更換，才能電氣設備的安全運行和平穩(wěn)供電。而智能高頻開關電源由于其體積小，重量輕，技術指標優(yōu)越，模塊化設計，N+1熱備份方式，便于“四遙”等優(yōu)點，已在諸多領域得到廣泛應用。上世紀90年代以后，國外先進工業(yè)國家新建或電廠和變電站已全部采用高頻開關電源，其蓄電池亦全部采用免蓄電池。為了實現(xiàn)電網(wǎng)設備達到同行業(yè)先進水平的目標，根據(jù)電網(wǎng)實際情況，直流系統(tǒng)設備采用目前先進的智能高頻開關電源系統(tǒng)。

　　為了智能高頻開關電源系統(tǒng)的質量，我們組織了多名技術人員對多個生產(chǎn)廠家進行了考察，了解廠家的生產(chǎn)工藝、規(guī)模和實驗測試手段等情況，經(jīng)過“貨比三家”后，技術決定使用GZDW—200/220型操作電源。它是專為電力系統(tǒng)研制開發(fā)的新型“四遙”高頻開關電源，采取高頻軟開關技術，模塊化設計，輸出標稱電壓為220V，配有標準RS?232接口，易于與自動化系統(tǒng)對接，適用于各類變電站、發(fā)電廠和水電站使用。此設備有下列性能特點：

　　4)對蓄電池自動管理及自動保養(yǎng)，實時監(jiān)測蓄電池組的端電壓，充、放電電流，自動控制均、浮充以及定期性均充。

　　7)降壓方式采取新型高頻軟開關無級雙向調壓，摒棄傳統(tǒng)硅堆降壓方式，輸出電壓精度高，動態(tài)響應速度快。

　　交流配電為系統(tǒng)提供三相交流電源，監(jiān)測三相電壓、電流及接觸器狀態(tài);判斷交流輸入是否滿足系統(tǒng)要求，在交流輸入出現(xiàn)過壓、欠壓、不平衡時自動切斷有故障的一，并切換到另一供電，系統(tǒng)發(fā)出聲光告警。裝有每相通流量40kA、響應速度為25μs的三相避雷器，能有效地防止雷擊對設備造成的損壞。

　　絕緣監(jiān)測采用進口非接觸式直流微電流傳感器，利用正負母線對地的接地電阻產(chǎn)生的漏電流，來測量母線對地的接地電阻大小，從而判斷母線的接地故障。這一技術無須在母線上疊加任何信號，對直流母線供電不會有任何不良影響，徹底根除由直流母線對地電容所引起的誤判和漏判，對于微機接地監(jiān)測技術是一重要突破。

　　模塊是整個直流系統(tǒng)的控制、管理核心，其主要任務是對系統(tǒng)中各功能單元和蓄電池進行長期自動監(jiān)測，獲取系統(tǒng)中的各種運行參數(shù)和狀態(tài)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)實時進行處理，并以此為依據(jù)對系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)電源系統(tǒng)的全自動精確管理，從而提高電源系統(tǒng)的可靠性，其工作的連續(xù)性、安全性和可靠性。具有“遙測、遙信、遙控、遙調”四遙功能，配有標準RS?232接口，方便納入電站自動化系統(tǒng)

　　整流模塊為合閘母線、控制母線提供正常的負荷電流，本身具有LCD漢字顯示、操作鍵盤，模塊工作狀態(tài)和工作參數(shù)一目了然，可以帶電插拔，具有軟件較準，自主均流、ZVS軟開關技術。

　　調壓模塊無論合閘母線電壓如何變化，輸出電壓都被穩(wěn)定控制在220(1±0.5%)V，具有帶電拔插技術、軟開關技術和雙向調壓特性。

　　直流饋電設有控制輸出、合閘輸出、電池輸入、閃光、事故照明、48V電源輸出等?？刂颇妇€有三種途徑供電，確?？刂颇妇€供電安全可靠。配有智能直流單元，可測量母線電壓、電流及開關狀態(tài)等。

　　蓄電池全密閉、免、無污染、無腐蝕，任何方向可放置使用，使用溫度范圍寬(-40℃～60℃);深放電至零伏，24h內充電可恢復;可大電流放電，起動電流大，自放電率極低，具有安全防爆排氣系統(tǒng)，是理想的操作、控制不間斷電源

　　1)改進了新設備直流饋出線部分的不合理布置。為節(jié)省投資，我們利用原來直流系統(tǒng)的控制、信號及合閘電的出線，但與新設備饋出線的及大小都不相適應，為此，我們對新設備直流饋出線部分按現(xiàn)場實際情況進行了，使安裝更加容易，布線更為合理，運行更加可靠

　　3)結合電網(wǎng)實際，對設備出廠時參數(shù)設置的不適應之處進行了改變，設備運行后更加可靠。

　　4)對閃光繼電器等電氣元件安裝進行了調整。原元件安裝不盡合理，損壞后不便、更換，后的便于，省時省力。

　　5)對模塊單元、直流單元、交流單元進行了改進，增加了防護蓋以防短、灰塵進入等。

　　后的直流系統(tǒng)設備經(jīng)過兩年來的運行，技術指標合理，各項參數(shù)顯示正確，操作方便、直觀，自動化程度高，工作量大幅度減少，設備功能齊全，能可靠動作。反映故障及時且準確無誤，對電池能自動管理無須專人，設備運行穩(wěn)定可靠，從未發(fā)生影響正常供電的現(xiàn)象。

　　后的直流系統(tǒng)與原來的直流系統(tǒng)相比較，性能穩(wěn)定，精度高，安全、可靠，了油田的油氣生產(chǎn)，居民生活及醫(yī)院、道等的用電，降低了噪音，改善了值班人員的工作，確保了變電設備安全可靠運行，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1)原來的相控電源紋波系數(shù)大，其輸出含有的交流成份較大。尤其是趙村變電所最為明顯，交流成份含量更高，對二次設備影響最大，造成二次設備誤動、損壞、甚至有的設備無法正常工作。而后的智能高頻開關電源紋波系數(shù)很小，輸出特別穩(wěn)定。

　　2)原來的相控電源采用硅堆調壓，硅降壓響應速度慢，反應時間為幾十毫秒，輸入電壓突變時在輸出上會產(chǎn)生很大的沖擊，因沖擊不穩(wěn)定而易燒壞二次設備。而后的高頻開關電源采用無級調壓方式，響應速度快，輸入電壓突變時，模塊在200μs內調整完成，過沖小于5%。

　　3)原來的相控電源充電機、浮充機等噪音較大，且無降溫措施，有的變電站浮充機發(fā)熱嚴重。而后的智能高頻開關電源噪音小，模塊采用優(yōu)質風機降溫，了模塊元器件正常工作，使值班人員的工作大大改善。

　　4)原來用的是鉛酸電池或鎘鎳電池，既需要專門設置蓄電池工進行、保養(yǎng)，還需要配備電池用的有關容器、儀表、原料、蒸餾鍋、蒸餾水等。而后用的是美國“理士”免電池，平時不需要進行一系列的工作，減少了人力物力。

　　5)原來的相控電源功率因數(shù)低，一般在0.7以下，效率在60%左右，而后的智能高頻開關電源功率因數(shù)達0.9以上，效率高達94%以上。

　　6)原來的相控電源經(jīng)常出現(xiàn)故障，有時因無法操作送電而造成原油生產(chǎn)損失，如1997年9月23日某110kV變電所因直流系統(tǒng)故障造成越級跳閘，全站失電，35kV線多萬元;近幾年直流系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)各種故障給油氣生產(chǎn)造成了很大的損失，同時也給居民用戶生活帶來不便、給工業(yè)用戶帶來巨大的經(jīng)濟損失。而成智能高頻開關電源后，直流系統(tǒng)至今未發(fā)生任何事故，供電更加可靠

　　7)后的智能高頻開關電源具有48V電源出口，為變電站的通訊網(wǎng)絡等提供了電源，不必另外購置專門的48V電源，減少了設備的投資和占用空間

　　由于后的智能高頻開關電源系統(tǒng)性能穩(wěn)定，精度高，安全、可靠性更強，創(chuàng)新點多，收到了良好的效果，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益，為的油氣生產(chǎn)及其它負荷提供了可靠的電力保障。同時也為變電站實現(xiàn)自動化奠定了基礎。