1、典型的電解拋光工藝
電解拋光能使鋁材表面的光亮效果呈現(xiàn)出高鏡面反射性能，適用于工業(yè)及科技領(lǐng)域有特殊光亮表面品質(zhì)要求的鋁材。典型的電解拋光工藝包括酸性電解拋光和堿性電解拋光，主要有如下幾類：
①碳酸鈉-磷酸三鈉堿性電解拋光工藝（Brytal工藝），這一工藝尤其適合于拋光高不銹鋼產(chǎn)品，常用于已作機械拋光處理仍需進(jìn)一步提高亮度的鋁制品，優(yōu)點是使用的電流密度低，拋光液對鋁基材溶解速度小，缺點是溶液消耗較快，對雜質(zhì)比較敏感。
②磷酸-鉻酸-硫酸酸性電解拋光法（Battle法），硫酸能有效降低拋光操作電流密度、電壓，并在一定范圍內(nèi)容許在較高溫度下進(jìn)行電解拋光，同時還能抑制點蝕的發(fā)生，鉻酸提高鋁材拋光表面鏡面反射率。
③氟硼酸電解拋光工藝，以氟硼酸為主要成分電解液，這一工藝比較適合高純鋁材，其反射率可達(dá)到85%。
④硫酸-鉻酸電解拋光工藝（Aluflex法），其槽液控制相對比較簡單，在此拋光液中鋁的溶解速度在初期的2min相當(dāng)快，約為25μm左右。且當(dāng)槽液中鋁離子含量太高時，會出現(xiàn)光亮度不足或表面有附著物等缺陷。
2、無鉻電解拋光工藝
由于傳統(tǒng)的鋁及鋁合金電解拋光溶液中含有毒性很大的鉻酸，嚴(yán)重污染環(huán)境，廢水難以處理，不利于清潔生產(chǎn)的正常實施。為此，采用一種對環(huán)境無危害的新型拋光工藝來取代原有的典型電解拋光工藝勢在必行。
總結(jié)前輩們在無鉻電解拋光上所做的工藝研究，此類拋光液大都以磷酸為主，用醇類物質(zhì)代替作為緩蝕劑的鉻酸，利用醇分子間可形成氫鍵從而產(chǎn)生的締合作用這一特殊性質(zhì)來實現(xiàn)平整作用。根據(jù)電解拋光理論，有締合特性的醇類電解拋光液，在被拋光鋁材表面形成黏膜層，使其凹陷位置處于穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，而凸突處則以更快的速度溶解，獲得平滑光亮的表面。增加醇類分子的羥基數(shù)目是有利于拋光的，采用含有更多羥基的可溶性多元醇聚合物效果更加明顯。
無鉻電解拋光工藝具有無黃煙、無流痕、穩(wěn)定性高、高亮度、高效率的巨大優(yōu)勢。
