ABS鍍件常見質(zhì)量缺陷的解決辦法

(1)麻點。鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果;粗化過度也會造成麻點，應(yīng)控制濃度—溫度—時間之間的關(guān)系，防止粗化過度[21]。

(2)針孔。鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應(yīng)改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣[22]。

(3)露塑。制件表面沒有鍍上，主要由前面化學(xué)鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學(xué)鍍鎳反應(yīng)不夠快，局部沒有沉積上，應(yīng)防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度[3]。

(4)發(fā)黃。鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應(yīng)增大鍍鉻電流。

(5)燒焦。鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的電流過大，鍍層結(jié)晶粗糙引起，應(yīng)降低電鍍電流[23]。

(6)生銹。鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導(dǎo)電不良造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強腐蝕介質(zhì)，如Cl、S等物質(zhì)，應(yīng)制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。

(7)起泡。鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結(jié)合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應(yīng)選用電鍍級ABS或適當(dāng)降低或提高粗化水平